Процес на лиење и ковање

Краток опис:

Детали за производот

Ознаки на производи

Воведување на делови за лиење и ковање

Во обработката на метали, лиење е процес во кој течен метал се доставува во калап (обично со помош на сад) кој содржи негативен впечаток (т.е. тродимензионална негативна слика) на наменетата форма.Металот се истура во калапот преку шуплив канал наречен спру.Металот и мувлата потоа се ладат, а металниот дел (лиењето) се извлекува.Лиење најчесто се користи за правење сложени форми кои би било тешко или неекономично да се направат со други методи.
Процесите на лиење се познати илјадници години и се користат за скулптура (особено во бронза), накит во благородни метали и оружје и алати.Високо инженерските одлеаноци се наоѓаат во 90 проценти од трајните добра, вклучувајќи автомобили, камиони, воздушна, возови, рударска и градежна опрема, нафтени бунари, апарати, цевки, хидранти, турбини на ветер, нуклеарни постројки, медицински помагала, одбранбени производи, играчки и повеќе.

Традиционалните техники вклучуваат лиење со изгубен восок (кое дополнително може да се подели на центрифугално леење и леење со директно истурање со помош на вакуум), леење на гипс калапи и леење со песок.

Современиот процес на леење е поделен на две главни категории: потрошен и нетрошлив лиење.Понатаму се разложува со материјалот од мувла, како песок или метал, и методот на истурање, како што се гравитацијата, вакуумот или низок притисок.

Ковањето е производствен процес кој вклучува обликување на метал користејќи локализирани сили на притисок.Ударите се задаваат со чекан (често моќен чекан) или со матрица.Ковањето често се класифицира според температурата на која се изведува: ладно ковање (вид на ладно работење), топло ковање или топло ковање (вид на топло работење).За последните две, металот се загрева, обично во ковач.Кованите делови може да варираат во тежина од помалку од еден килограм до стотици метрички тони. Ковањето го правеле ковачите со милениуми;традиционалните производи беа кујнски прибор, хардвер, рачен алат, оружје со рабови, кимвали и накит.Од Индустриската револуција, фалсификуваните делови се широко користени во механизми и машини секаде каде што компонентата бара висока јачина;таквите кованици обично бараат понатамошна обработка (како што е обработка) за да се постигне речиси завршен дел.Денес, ковањето е главна светска индустрија

Делови за лиење и фалсификување на потрошен мувла

Калапот со потрошен калап е генеричка класификација која вклучува песок, пластика, школка, малтер и инвестициони (техника на изгубен восок).Овој метод на леење мувла вклучува употреба на привремени калапи кои не се повеќекратно употребливи.

Различни процеси на леење и ковање

Леење со песок
Леењето со песок е еден од најпопуларните и наједноставните видови на леење, и се користи со векови.Леењето со песок овозможува помали серии од трајното леење на мувла и по многу разумна цена.Не само што овој метод им овозможува на производителите да создаваат производи по ниска цена, туку има и други придобивки од леењето со песок, како што се операциите со многу мала големина.Процесот овозможува одлеаноци доволно мали да се вклопат на дланка до оние доволно големи само за кревети за воз (еден леење може да го создаде целиот кревет за еден вагон).Леењето со песок исто така овозможува леење на повеќето метали во зависност од видот на песок што се користи за калапи.

За леење со песок потребно е времетраење од денови, или понекогаш дури и недели, за производство со високи стапки на излез (1–20 парчиња/час-калап) и е ненадмината за производство на големи делови.Зелениот (влажен) песок, кој има црна боја, речиси и да нема ограничување на дел од тежината, додека сувиот песок има практична граница на дел од масата од 2.300–2.700 kg (5.100–6.000 lb).Минималната тежина на делот се движи од 0,075–0,1 kg (0,17–0,22 lb).Песокот се врзува со помош на глини, хемиски врзива или полимеризирани масла (како што е моторното масло).Песокот може да се рециклира многу пати во повеќето операции и бара малку одржување.

Калапи со кирпич
Калапот со кирпич се користи за производство на големи симетрични предмети како што се топови и црковни ѕвона.Кирпич е мешавина од глина и песок со слама или измет.Моделот на произведеното е формиран во ронлив материјал (хемиса).Калапот се формира околу оваа гајба со покривање во кирпич.Ова потоа се пече (отпушти) и се вади колачот.Калапот потоа се поставува исправено во јама пред печката за да се истури металот.После тоа, калапот се откинува.Така, калапи може да се користат само еднаш, така што другите методи се претпочитаат за повеќето цели.

Лиење гипс мувла
Лиење од гипс е слично на песокот, освен што наместо песок како материјал за мувла се користи париски малтер.Општо земено, формата трае помалку од една недела за да се подготви, по што се постигнува стапка на производство од 1-10 единици/час-мувла, со масивни предмети од 45 kg (99 lb) и мали до 30 g (1 oz) со многу добра завршна површина и блиски толеранции.[5]Гипсното лиење е евтина алтернатива на другите процеси на калапи за сложени делови поради ниската цена на малтерот и неговата способност да произведува одлеаноци во речиси нето форма.Најголемиот недостаток е тоа што може да се користи само со обоени материјали со ниска температура на топење, како што се алуминиум, бакар, магнезиум и цинк.

Калапи со школка
Обликувањето на школки е слично на леењето со песок, но шуплината на обликувањето е формирана од стврдната „школка“ од песок наместо колба исполнета со песок.Песокот што се користи е поситен од песокот за леење и се меша со смола за да може да се загрее со шаблонот и да се стврдне во школка околу шаблонот.Поради смолата и поситниот песок, дава многу пофина завршница на површината.Процесот е лесно автоматизиран и попрецизен од песокот.Вообичаените метали кои се лиени вклучуваат леано железо, алуминиум, магнезиум и бакарни легури.Овој процес е идеален за сложени предмети кои се мали до средни.

Инвестициски кастинг
Инвестициското лиење (познато како лиење со изгубен восок во уметноста) е процес кој се практикува илјадници години, при што процесот на изгубен восок е една од најстарите познати техники за формирање метал.Од пред 5000 години, кога пчелин восок ја формираше шемата, до денешните високотехнолошки восоци, огноотпорни материјали и специјализирани легури, одлеаноците обезбедуваат производство на висококвалитетни компоненти со клучните придобивки на точност, повторливост, разноврсност и интегритет.
Инвестициското кастинг го добива своето име од фактот дека шаблонот е вложен или опкружен со огноотпорен материјал.Восочните обрасци бараат голема грижа бидејќи не се доволно силни за да ги издржат силите што се среќаваат при изработката на калапот.Една од предностите на инвестициското лиење е тоа што восокот може повторно да се користи.

Процесот е погоден за повторливо производство на компоненти во форма на мрежа од различни метали и легури со високи перформанси.Иако генерално се користи за мали одлеаноци, овој процес се користи за производство на целосни рамки на вратите на авионот, со челични одлеаноци до 300 kg и алуминиумски одлеаноци до 30 kg.Во споредба со другите процеси на лиење, како што се леење со матрица или песок, тоа може да биде скап процес.Сепак, компонентите што можат да се произведат со инвестициско лиење може да вклучат сложени контури, а во повеќето случаи компонентите се излеани во близина на формата на мрежата, па затоа бараат малку или воопшто не се преработуваат откако ќе се излеат.

Предности и недостатоци на делови за ковање

Ковањето може да произведе парче што е посилно од еквивалентен лиен или обработен дел.Како што металот се обликува за време на процесот на ковање, неговата внатрешна текстура на зрно се деформира за да ја следи општата форма на делот.Како резултат на тоа, варијацијата на текстурата е континуирана низ целиот дел, предизвикувајќи парче со подобрени цврсти карактеристики. Дополнително, кованиците може да постигнат помала вкупна цена од лиењето или изработката.Земајќи ги предвид сите трошоци кои се направени во животниот циклус на производот од набавката до времето за преработка, и земајќи ги предвид трошоците за отпадот и времето на прекин и други прашања за квалитетот, долгорочните придобивки од ковањето може да ги надминат краткорочните заштеди на трошоците што би можеле да ги понудат одлеаноците или измислиците.

Некои метали може да се коваат ладно, но железото и челикот се речиси секогаш топло ковани.Топлото ковање го спречува стврднувањето на работата што би резултирало од ладно формирање, што би ја зголемило тешкотијата за изведување секундарни операции на обработка на парчето.Исто така, додека работното стврднување може да биде пожелно во некои околности, другите методи на стврднување на парчето, како што е термичката обработка, генерално се поекономични и поконтролирани.Легурите кои се подложни на стврднување со врнежи, како што се повеќето алуминиумски легури и титаниум, може да се коваат топло, проследено со стврднување.

Производното ковање вклучува значителни капитални расходи за машини, алати, капацитети и персонал.Во случај на топло ковање, потребна е висока температура печка (понекогаш наречена ковач) за загревање на инготи или заготовки.Поради големината на масивните чекани и преси за фалсификување и деловите што тие можат да ги произведат, како и опасностите што се својствени за работата со врел метал, често се бара посебна зграда за да се смести операцијата.Во случај на операции на ковање со капка, мора да се направат одредби за да се апсорбираат ударите и вибрациите што ги создава чеканот.Повеќето операции за ковање користат матрици за формирање метал, кои мора да бидат прецизно обработени и внимателно термички обработени за правилно обликување на работното парче, како и за да ги издржат огромните сили кои се вклучени.