Обработката на графит може да биде незгодна работа, така што ставањето на одредени прашања на прво место е од клучно значење за продуктивноста и профитабилноста.
Фактите докажаа дека графитот е тежок за обработка, особено за EDM електродите кои бараат одлична прецизност и структурна конзистентност.Еве пет клучни точки што треба да ги запомните кога користите графит:
Графитните оценки визуелно тешко се разликуваат, но секој од нив има уникатни физички својства и перформанси.Оценките на графитот се поделени во шест категории според просечната големина на честички, но само три помали категории (големина на честички од 10 микрони или помалку) често се користат во современиот EDM.Рангирањето во класификацијата е показател за потенцијалните апликации и перформанси.
Според една статија на Даг Гарда (Тојо Тансо, кој во тоа време пишуваше за нашата сестринска публикација „MoldMaking Technology“, но сега тоа е SGL Carbon), за грубост се користат оценки со опсег на големина на честички од 8 до 10 микрони.Помалку прецизни апликации за завршна обработка и детали користат степени од 5 до 8 микрони големина на честички.Електродите направени од овие сорти често се користат за правење калапи за фалсификување и калапи за леење или за помалку сложени апликации во прав и синтерувани метали.
Дизајнот со фини детали и помалите, посложени карактеристики се посоодветни за големини на честички кои се движат од 3 до 5 микрони.Апликациите на електроди во овој опсег вклучуваат сечење жица и воздушна.
Ултра-фини прецизни електроди кои користат графитни оценки со големина на честички од 1 до 3 микрони често се потребни за специјални апликации за метал и карбид во воздухопловството.
Кога пишуваше статија за MMT, Џери Мерсер од Poco Materials ги идентификуваше големината на честичките, јакоста на свиткување и цврстината на брегот како три клучни детерминанти на перформансите за време на обработката на електродата.Сепак, микроструктурата на графитот обично е ограничувачки фактор во перформансите на електродата за време на конечната работа на EDM.
Во друга статија MMT, Мерсер изјави дека силата на свиткување треба да биде поголема од 13.000 psi за да се осигура дека графитот може да се обработи во длабоки и тенки ребра без да се скрши.Процесот на производство на графитни електроди е долг и може да бара детални карактеристики кои тешко се машински, така што обезбедувањето на издржливост како оваа помага да се намалат трошоците.
Тврдоста на брегот ја мери обработливоста на графитните оценки.Mercer предупредува дека графитните оценки кои се премногу меки може да ги затнат отворите за алатот, да го забават процесот на обработка или да ги наполнат дупките со прашина, а со тоа да извршат притисок врз ѕидовите на дупките.Во овие случаи, намалувањето на доводот и брзината може да спречи грешки, но ќе го зголеми времето на обработка.За време на обработката, тврдиот, ситнозрнест графит може да предизвика и кршење на материјалот на работ на дупката.Овие материјали може да бидат и многу абразивни за алатот, што доведува до абење, што влијае на интегритетот на дијаметарот на дупката и ги зголемува трошоците за работа.Општо земено, за да се избегне отклонување при високи вредности на цврстина, неопходно е да се намалат доводот за обработка и брзината на секоја точка со цврстина на Shore поголема од 80 за 1%.
Поради начинот на кој EDM создава огледална слика на електродата во обработениот дел, Мерсер исто така рече дека цврсто спакуваната, униформа микроструктура е неопходна за графитните електроди.Нерамните граници на честичките ја зголемуваат порозноста, а со тоа ја зголемуваат ерозијата на честичките и го забрзуваат дефектот на електродата.За време на почетниот процес на обработка на електроди, нерамномерната микроструктура, исто така, може да доведе до нерамна завршна површина - овој проблем е уште посериозен во центрите за обработка со голема брзина.Тврдите точки во графитот, исто така, може да предизвикаат отклонување на алатот, предизвикувајќи крајната електрода да биде надвор од спецификацијата.Ова отклонување може да биде доволно мало што косината дупка се појавува директно на влезната точка.
Постојат специјализирани машини за обработка на графит.Иако овие машини значително ќе го забрзаат производството, тие не се единствените машини што производителите можат да ги користат.Покрај контролата на прашината (опишана подоцна во статијата), минатите написи за MMS ги објавија и придобивките од машините со брзи вретена и контрола со високи брзини на обработка за производство на графит.Идеално, брзата контрола треба да има и напредни карактеристики, а корисниците треба да користат софтвер за оптимизација на патеката на алатките.
При импрегнирање на графитни електроди - односно пополнување на порите на графитната микроструктура со честички со големина на микрон - Гарда препорачува употреба на бакар бидејќи може стабилно да обработува специјални легури на бакар и никел, како што се оние што се користат во воздушните апликации.Оценките на графит со импрегниран бакар произведуваат пофини завршетоци од неимпрегнирани оценки од истата класификација.Тие исто така можат да постигнат стабилна обработка кога работат под неповолни услови како што се лошо испирање или неискусни оператори.
Според третата статија на Мерсер, иако синтетичкиот графит - видот што се користи за производство на електроди EDM - е биолошки инертен и затоа првично е помалку штетен за луѓето од некои други материјали, несоодветната вентилација сепак може да предизвика проблеми.Синтетичкиот графит е спроводлив, што може да предизвика одредени проблеми на уредот, што може да се скрати кога ќе дојде во контакт со странски спроводливи материјали.Покрај тоа, графитот импрегниран со материјали како бакар и волфрам бара дополнителна грижа.
Мерсер објасни дека човечкото око не може да види прашина од графит во многу мали концентрации, но сепак може да предизвика иритација, кинење и црвенило.Контактот со прашината може да биде абразивен и малку иритирачки, но веројатно нема да се апсорбира.Упатството за изложување според временски пондерирана просечна (TWA) за прашина од графит за 8 часа е 10 mg/m3, што е видлива концентрација и никогаш нема да се појави во системот за собирање прашина што се користи.
Прекумерната изложеност на графитна прашина долго време може да предизвика вдишените графитни честички да останат во белите дробови и бронхиите.Ова може да доведе до тешка хронична пневмокониоза наречена графитна болест.Графитизацијата обично е поврзана со природен графит, но во ретки случаи е поврзана со синтетички графит.
Прашината што се акумулира на работното место е многу запалива, а (во четвртиот напис) Мерсер вели дека може да експлодира под одредени услови.Кога палењето ќе наиде на доволна концентрација на фини честички суспендирани во воздухот, ќе се појави пожар во прашина и дефлагрирање.Ако прашината се распрсне во голема количина или е во затворен простор, поголема е веројатноста да експлодира.Контролирањето на секаков вид опасен елемент (гориво, кислород, палење, дифузија или ограничување) може во голема мера да ја намали можноста за експлозија на прашина.Во повеќето случаи, индустријата се фокусира на горивото со отстранување на прашината од изворот преку вентилација, но продавниците треба да ги земат предвид сите фактори за да постигнат максимална безбедност.Опремата за контрола на прашина, исто така, треба да има дупки отпорни на експлозија или системи отпорни на експлозија или да се инсталира во средина со недостаток на кислород.
Мерсер идентификуваше два главни методи за контролирање на графитната прашина: воздушни системи со голема брзина со колектори за прашина - кои можат да бидат фиксни или преносливи во зависност од апликацијата - и влажни системи што ја заситуваат областа околу секачот со течност.
Продавниците кои вршат мала количина на обработка на графит може да користат пренослив уред со високоефикасен филтер за честички за воздух (HEPA) што може да се преместува помеѓу машините.Меѓутоа, работилниците кои обработуваат големи количини графит обично треба да користат фиксен систем.Минималната брзина на воздухот за фаќање прашина е 500 стапки во минута, а брзината во каналот се зголемува на најмалку 2000 стапки во секунда.
Влажните системи ризикуваат да се „влее“ течноста (да се апсорбира) во материјалот на електродата за да се измие прашината.Неуспехот да се отстрани течноста пред да се стави електродата во EDM може да резултира со контаминација на диелектричното масло.Операторите треба да користат раствори на база на вода бидејќи овие раствори се помалку склони кон апсорпција на масло од растворите на база на масло.Сушењето на електродата пред употреба на EDM обично вклучува ставање на материјалот во конвекциона печка околу еден час на температура малку над точката на испарување на растворот.Температурата не треба да надминува 400 степени, бидејќи тоа ќе го оксидира и кородира материјалот.Операторите исто така не треба да користат компримиран воздух за сушење на електродата, бидејќи воздушниот притисок само ќе ја натера течноста подлабоко во структурата на електродата.
Princeton Tool се надева дека ќе го прошири своето портфолио на производи, ќе го зголеми своето влијание на западниот брег и ќе стане посилен севкупен снабдувач.За да се постигнат овие три цели во исто време, купувањето на друга машинска работилница стана најдобар избор.
Уредот за EDM со жици ја ротира хоризонтално водената жица на електродата во E оската контролирана од CNC, обезбедувајќи и на работилницата простор за работното парче и флексибилност за производство на сложени и високопрецизни алатки за PCD.
Време на објавување: 26-септември 2021 година