Што е подобро, CNC или 3D печатење?Разликата помеѓу CNC обработка и 3D печатење

Медицински уреди 2021: пазарни можности за 3D печатени протези, ортотика и аудиолошка опрема
CNC обработката и 3D печатењето се две вообичаени техники на обработка.Меѓу нив има сличности и разлики.И двете имаат свои предности и ќе донесат придобивки за производствениот процес, но кој најмногу одговара на вашите потреби?Junying Metal Manufacturing Co., Ltd. (www.cnclathing.com) е водечка производствена компанија во Кина со децениско искуство во 3D печатење и услуги за производство на CNC.Еве неколку совети кои Junying би сакал да ги сподели со вас.Овие совети можат да ви помогнат да го изберете најдобриот метод за вашиот бизнис.
Кои фактори треба да се земат предвид при одредување на методот на производство?Како инженер или дизајнер, тешко е да се избере производствен процес за да се создадат прототипови или делови.Сите технологии за обработка имаат свои чекори и предности.Сепак, пред да изберете производствен процес, треба да земете во предвид некои фактори.
Најголемата разлика помеѓу CNC обработката и 3D печатењето е методот на производство.CNC обработката е субтрактивен производствен процес кој произведува делови со отстранување на материјал од парче метал, пластика или дрво за да се добие готов производ со посакуваната форма.Иако 3D печатењето е процес на производство на адитиви, тој создава делови со додавање на суровини слој по слој додека производот не биде завршен.
И CNC обработката и 3D печатењето можат да користат различни материјали, од метал до пластика или други материјали.Сепак, металот е пошироко користен за CNC обработка, бидејќи постојат различни алатки, како што се дупчалки и стругови, кои можат лесно да сечат метал.3D печатачите обично се користат со пластика.Сега 3D печатачите можат да печатат и метал, но печатачите што можат да печатат метал се скапи и секогаш поскапи од многу CNC машини.Покрај најчесто користените материјали, има и други материјали како дрво, акрилик, термопластика и други материјали кои можат да се користат за CNC глодање, како и композитни материјали, восоци и керамика за 3D печатење.Покрај тоа, некои материјали кои тешко се обработуваат може да се произведуваат само со 3D печатење.
Затоа, при изборот на методот на производство, треба да работиме со тим од способни инженери и дизајнери кои можат да ни помогнат да одредиме кој процес на производство е најсоодветен за материјалот.
Во однос на трошоците, 3D печатењето е обично поевтино од услугите за обработка со CNC.Тоа е затоа што материјалите што се користат за 3D печатење се поевтини од оние што се користат за CNC машините.Трошокот е исто така поврзан со методот на производство.Во споредба со процесот на производство на адитиви, субтрактивниот производствен процес ќе доведе до поголемо губење на суровини.CNC обработката често има вишок материјали по процесот на производство, а понекогаш вишокот материјали не може повторно да се користи.3D печатењето ги користи само материјалите потребни за производство на производот.Затоа, помалку отпад го прави 3D печатењето поекономично од CNC обработката.
Дополнително, при изборот на производствен процес помеѓу двете технологии, исто така треба да размислиме колку делови секоја технологија може да произведе економично.
CNC обработката има многу предности.Точноста е една од овие предности - грешката на секоја оска е само неколку микрони, што значи дека високата прецизност на површината може да се постигне без дополнителна обработка.CNC обработката е исто така генерално подобра од 3D печатењето во однос на толеранциите бидејќи не бара термичка обработка и преработка.
CNC обработката има релативно малку ограничувања за големината;ЦПУ машините можат правилно да обработуваат мали или големи делови.Во споредба со CNC обработката, максималната големина на делот на 3D печатењето е релативно умерена.
CNC обработката не може да произведува делови со сложени геометрии поради употребата на субтрактивни производни процеси.И 3D печатењето може да произведе делови со сложени геометрии.Кога се потребни сложени геометриски форми, треба да се префрлиме на 3D печатење.
Општо земено, не постои совршена технологија за сите апликации.И услугата за 3D печатење и CNC се многу ефикасни и секој има свои предности и недостатоци.3D печатењето може да ни помогне да ги минимизираме или целосно да ги елиминираме структурните ограничувања, но 3D печатењето не може да ги исполни толеранциите потребни за производи со висока прецизност.CNC обработката може да обезбеди тесни толеранции, но не може да произведе делови со сложени геометрии.Затоа, комбинирањето на предностите на 3D печатењето и CNC обработката за производство на делови обично е побрзо и поисплатливо.Ако не сте сигурни кој метод на производство го користи вашиот производ, ве молиме контактирајте со Junying Metal Manufacturing Co., Ltd. Ќе обезбедиме одлична работа за да ви помогнеме да го добиете вистинскиот производ за вашиот проект.Junying Metal Manufacturing Co., Ltd. им нуди на нашите клиенти следниве услуги:
Ако сакате да дознаете повеќе за нашите услуги, посетете ја веб-страницата на нашата компанија: www.cnclathing.com
Polly Polymer, кинеска стартап компанија која развива опрема за 3D печатење со голема брзина на стереолитографија (SLA), полимери и софтвер, собра 100 милиони јуани (15,5 милиони долари) во А+ круг на финансирање.ова…
Ажурирање: Новите чевли 4DFWD од Адидас, кои штотуку ги носеа спортистите на Адидас на подиумот на Олимписките игри во Токио, сега се отворени за јавноста за 200 долари.Адидас има…
Научниците и инженерите од Националната лабораторија Лоренс Ливермор (LLNL) сега печатат 3Д-проточни електроди (FTE), клучна компонента на електрохемиските реактори.Електрохемискиот реактор може да го претвори јаглеродниот диоксид во…
Од почетокот на сезоната во бејзбол во Големата лига во 2021 година, шорцевиот во Њујорк Метс, Франциско Линдор (Франциско Линдор) ја носи следната генерација на ракавици на Ролингс во стилски, привлечен неонско зелен и црн дизајн.Внимателно…
Регистрирајте се за да ги прегледате и преземете сопствените податоци од индустријата од SmarTech и 3DPrint.com Контакт [email protected]


Време на објавување: 19-10-2021 година