Делови од нерѓосувачки челик

Краток опис:

Нерѓосувачкиот челик е група на црни легури кои содржат минимум приближно 11% хром, состав кој го спречува рѓосувањето на железото и обезбедува својства отпорни на топлина.Различни видови нерѓосувачки челик ги вклучуваат елементите јаглерод (од 0,03% до повеќе од 1,00%), азот, алуминиум, силициум, сулфур, титаниум, никел, бакар, селен, ниобиум и молибден.Специфичните типови на нерѓосувачки челик често се означени со нивниот трицифрен број AISI, на пр., 304 нерѓосувачки.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Воведување на делови од нерѓосувачки челик:

Нерѓосувачкиот челик е група на црни легури кои содржат минимум приближно 11% хром, состав кој го спречува рѓосувањето на железото, а исто така обезбедува својства отпорни на топлина. Различни видови нерѓосувачки челик ги вклучуваат елементите јаглерод (од 0,03% до повеќе од 1,00%), азот, алуминиум, силициум, сулфур, титаниум, никел, бакар, селен, ниобиум и молибден. Специфичните типови на нерѓосувачки челик често се означени со нивниот трицифрен број AISI, на пр., нерѓосувачки 304.Стандардот ISO 15510 ги наведува хемиските состави на нерѓосувачките челици според спецификациите во постоечките ISO, ASTM, EN, JIS и GB (кинески) стандарди во корисна табела за размена.

Отпорноста на не'рѓосувањето на не'рѓосувачкиот челик е резултат на присуството на хром во легурата, кој формира пасивен филм кој го штити основниот материјал од напад од корозија и може да се самозаздравува во присуство на кислород. Отпорот на корозија може дополнително да се зголеми со следниве средства :

1. зголемување на содржината на хром на повеќе од 11%.
2. додадете никел на најмалку 8%.
3. додадете молибден (кој исто така ја подобрува отпорноста на корозија со дупчиња).

Додавањето на азот, исто така, ја подобрува отпорноста на корозија со дупчиња и ја зголемува механичката цврстина. Така, постојат бројни сорти на нерѓосувачки челик со различна содржина на хром и молибден за да одговараат на околината што легурата мора да ја издржи.

Отпорноста на корозија и боење, ниското одржување и познатиот сјај го прават нерѓосувачкиот челик идеален материјал за многу апликации каде што се потребни и цврстина на челик и отпорност на корозија.Покрај тоа, нерѓосувачкиот челик може да се валани во листови, плочи, шипки, жица и цевки.Тие може да се користат во садови за готвење, прибор за јадење, хируршки инструменти, големи апарати, возила, градежен материјал во големи згради, индустриска опрема (на пример, во фабрики за хартија, хемиски погони, третман на вода) и резервоари за складирање и цистерни за хемикалии и прехранбени производи.Отпорноста на корозија на материјалот, леснотијата со која може да се чисти и стерилизира со пареа, како и отсуството на потреба од површински премази ја поттикнаа употребата на нерѓосувачки челик во кујните и погоните за преработка на храна.

Аустенитниот нерѓосувачки челик е најголемата фамилија на нерѓосувачки челици, што сочинува околу две третини од целокупното производство на нерѓосувачки челик (видете ги сликите за производство подолу).Тие поседуваат аустенитна микроструктура, која е кубна кристална структура насочена кон лицето. Оваа микроструктура се постигнува со легирање на челик со доволно никел и/или манган и азот за одржување на аустенитна микроструктура на сите температури, почнувајќи од криогениот регион до точката на топење. .Така, аустенитните нерѓосувачки челици не се стврднуваат со термичка обработка бидејќи ја поседуваат истата микроструктура на сите температури.

Серија материјал од нерѓосувачки челик

Аустенитните нерѓосувачки челици можат дополнително да се поделат на две подгрупи, серии 200 и серии 300:

Серијата 200 се легури на хром-манган-никел кои ја максимизираат употребата на манган и азот за да се минимизира употребата на никел.Поради нивното додавање азот, тие поседуваат приближно 50% поголема јачина на отпуштање од 300 серии од нерѓосувачки лимови од челик.

Типот 201 може да се зацврсти преку ладна работа.
Тип 202 е нерѓосувачки челик за општа намена.Намалувањето на содржината на никел и зголемувањето на манган резултира со слаба отпорност на корозија.
Серијата 300 се легури на хром-никел кои ја постигнуваат својата аустенитна микроструктура речиси исклучиво со легирање на никел;некои многу високолегирани сорти вклучуваат малку азот за да се намалат потребите за никел.Серијата 300 е најголемата група и најкористена.
Тип 304: Најпознатото одделение е Тип 304, исто така познат како 18/8 и 18/10 за неговиот состав од 18% хром и 8%/10% никел, соодветно.
Тип 316: Вториот најчест аустенитски нерѓосувачки челик е Тип 316. Додавањето на 2% молибден обезбедува поголема отпорност на киселини и локализирана корозија предизвикана од хлоридни јони.Верзиите со низок јаглерод, како што се 316L или 304L, имаат содржина на јаглерод под 0,03% и се користат за да се избегнат проблеми со корозија предизвикани од заварување.

Термичка обработка на нерѓосувачки челици

Мартензитните нерѓосувачки челици можат да бидат термички обработени за да обезбедат подобри механички својства.

Термичката обработка обично вклучува три чекори:
Аустенитизирање, во кое челикот се загрева до температура во опсег од 980–1.050 °C (1.800–1.920 °F), во зависност од одделението.Добиениот аустенит има кубна кристална структура насочена кон лицето.
Гаснење.Аустенитот се трансформира во мартензит, тврда тетрагонална кристална структура во центарот на телото.Угасениот мартензит е многу тврд и премногу кршлив за повеќето апликации.Може да остане дел од остаток на аустенит.
Калење.Мартензитот се загрева до околу 500 °C (932 °F), се одржува на температура, а потоа се лади со воздух.Повисоките температури на калење ја намалуваат јачината на принос и крајната цврстина на истегнување, но ја зголемуваат отпорноста на издолжување и удар.