Алуминиумски делови

Краток опис:

Детали за производот

Ознаки на производи

Воведување на делови од алуминиумска легура

Алуминиумска легура е легура во која алуминиумот (AL) е доминантен метал.
Типичните легирани елементи се бакар, магнезиум, манган, силициум и кој било цинк.
Постојат две главни класификации, имено легури за леење и ковани легури, од кои и двете дополнително се поделени во категориите термички обработени и необработени за топлина.

Инженерска употреба на делови од алуминиумска легура

Легурата на алуминиум е многу честа појава во нашиот живот, нашите врати и прозорци, кревет, прибор за готвење, садови, велосипеди, автомобили итн. Содржи алуминиумска легура.
Обична легура на алуминиум во примената на животот.
Алуминиумските легури со широк спектар на својства се информирани за инженерството во конструкциите.
Изборот на вистинската легура за дадена апликација вклучува размислувања за нејзината цврстина на истегнување, густина, еластичност, формабилност, обработливост, заварливост и корозија за задржување.
Алуминиумската легура се користи интензивно во авионите поради високиот сооднос на јачина и тежина.

Алуминиумски легури наспроти челик

Алуминиумските легури обично имаат модул на еластичност од околу 70 GPa, што е околу една третина од модулот на еластичност на повеќето видови челик и легури на челик.
Затоа, за дадено оптоварување, компонента или единица направена од легура на алуминиум ќе поскапи поголема еластична деформација од челичен дел со идентична големина.
Квалитет на светлина, висока јачина, корозија, отпорност, лесно формирање, заварување.
Легурите составени главно од алуминиум се многу важни во производството на воздухопловството уште од воведувањето на авионите со метална кожа.Алуминиумските легури на магнезиум се полесни од другите алуминиумски легури и многу помалку запаливи од легурите што содржат многу висок процент на магнезиум.

Размислувања за чувствителноста на топлина за делови од алуминиумска легура

Честопати, се зема предвид и чувствителноста на металот на топлина, дури и релативно рутинската процедура на работилницата која вклучува загревање е комплицирана од фактот дека алуминиумот, за разлика од челикот, ќе се стопи без претходно да свети црвено.

Одржување на делови од алуминиумска легура

Површините од алуминиумска легура ќе го задржат својот очигледен сјај во суво опкружување поради формирањето на јасен, заштитен слој од алуминиум оксид.Во влажна средина, галванска корозија може да се случи кога алуминиумска легура се става во електричен контакт со други метали со повеќе негативни потенцијали на корозија од алуминиумот.

Примена на делови од алуминиумска легура

Главните легирани елементи се бакар, силициум, магнезиум, цинк, манган, секундарни легирани елементи се никол, железо, титаниум, хром, литиум итн.
Алуминиумската легура е најшироко користена во индустријата на структурни материјали од обоени метали во авијацијата, воздушната, автомобилската индустрија, производството на машини, превозот и е широко применета во хемиската индустрија.
Густината на легура на алуминиум е мала, но интензитетот е висок.

Класификација на легура на алуминиум

Легурите што се применуваат за леење сега се составени од легура на алуминиум.Има физички својства на светлина и добра отпорност на корозија и механички својства и добра спроводливост на топлина.Алуминиумската легура може да се подели на материјали за обработка и лиење и може да се класифицира на два вида: термички обработена алуминиумска легура и нетермички обработени материјали од алуминиумска легура во материјалите за обработка.Алуминиумската легура за леење е материјалот за лиење, а алуминиумската легура што се користи генерално не е погодна за термичка обработка бидејќи се преработува во производи преку процес на леење.

Серија од алуминиумски силикон
Општата алуминиумска легура, како ADC1, се однесува на големи, тенки ѕидови и сложени форми.Содржината на силиконските елементи во близина на еутектичката точка и го прават кастинг стопена ликвидност е добра, има одлична castability, отпорност на корозија, висока топлинска спроводливост, термичка експанзија и процент од помалку 2,65g/cm3, итн.Сепак, не е добро да се биде кршлив и кршлив, а анодната оксидација не е добра.Ако условите за лиење не се соодветни, стопената течност е бавна.

Алуминиумски силициум бакар
ADC12 легура е во Al-Si легура додадете бакарна легура елемент, е најшироко се користи застапеност на умре кастинг алуминиумска легура, неговата одлична castability и механички својства, но слаба отпорност на корозија.

Серија алуминиум-силициум-магнезиум
Алуминиумската легура ADC3 е во легура Al-Si, додавајќи легура на елементи како што се Mg, Fe, со одлични механички својства, отпорност на корозија и добра кастливост, но кога содржината на железо помалку од 1% лесно се адхезија со металната мувла, легура е широко користена.Другите легури ADC5 и ADC 6, познати и како легури на алуминиум-магнезиум, се помоќни, отпорни на коризија и машински, и се најдобри во алуминиумската легура.Сепак, поради големата количина на зацврстување и коефициентот на термичка експанзија, лиењето легури не е добро.Ликвидноста е исто така слаба, склона кон феномен на лепење и губење на метален сјај по мелењето, така што е погоден за третман со анодна оксидација, а други нечистотии како што се железо, силициум и така натаму влијаат на изгледот на површината.
Различни земји имаат различни наслови за легурата алуминиумска легура, како што е Axxx е американскиот модел, ADCxx е јапонскиот модел, LMxx е британскиот модел, YLxxx е кинескиот модел.

Површинска обработка на делови од алуминиумска легура за леење
Анодната оксидација.
Во исто време, има функционална и украсна површина, а најмногу елоксирана алуминиумска легура е околу 2-25um.
Одлеаноците од алуминиумска легура со висока издржливост и против абење имаат дебелина на површината од 25-75 м.Слој со оксид од алуминиумска легура може да се обработи и развие.
Сите видови бои не се спроводливи кога се оксидираат, така што тие можат безбедно да се користат во различни делови на електричните апарати.
Фосфид/хром.
Фосфатификацијата е корисна неметална и потенка обвивка која формира заменски слој на металната површина преку соединенија на фосфор.
Се однесува на челик, легура на цинк, легура на алуминиум и други производи, кои можат да ја подобрат отпорноста на корозија и отпорноста на абење.
Мембраната моментално е најдобро отпорна на алуминиумскиот филм за конверзија, така што може да се третира како единствен слој на површината на алуминиумската легура.
Микро-лак оксидација.
Користење на висок напон на алуминиумски делови за да се направи керамички површински филм, тврдоста на облогата и отпорноста на абење е исклучително висока, а отпорноста на корозија е уникатна.
Маржата е подобра од анодата.
Микролачната мембрана е формирана од три групи:
Првиот слој е тенок филм прикачен на површината на алуминиумот, што е околу 3 до 5 м.
Вториот слој е главниот дел од мембраната, кој е околу 150 до 250 ум.Главниот слој е со висока цврстина, а порозноста е мала, а погустата е многу висока.
Третиот слој е последниот површински слој.Овој слој е релативно лабав и груб, така што обично ќе се обработи и ќе се отстрани од главниот слој.
Оксидацијата на микролакот на алунина се споредува со анодна оксидација.
Примена на технологија за оксидација на микролак:
Воздухопловни додатоци: пневматски компоненти и делови за заптивање.
Автоделови: клипна млазница
Домашни материјали: славина, електрично пегла.
Електронски инструменти: броила и додатоци за електрична изолација.