CNC процес на мелење

Краток опис:

Нумеричка контрола (исто така компјутерска нумеричка контрола, и вообичаено наречена CNC) е автоматска контрола на алатките за обработка (како што се дупчалки, стругови, мелници и 3D печатачи) со помош на компјутер.CNC машина обработува парче материјал (метал, пластика, дрво, керамика или композит) за да ги исполни спецификациите следејќи шифрирана програмирана инструкција и без рачен оператор директно да ја контролира работата на обработката.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Воведување на CNC обработка

CNC машината е моторизирана маневрирачка алатка и често моторизирана маневрирачка платформа, која и двете се контролирани од компјутер, според специфични инструкции за внесување.Инструкциите се испорачуваат на CNC машина во форма на секвенцијална програма на инструкции за контрола на машината како што се G-код и M-код, а потоа се извршуваат.Програмата може да биде напишана од лице или, многу почесто, генерирана од софтвер за графички компјутерски потпомогнат дизајн (CAD) и/или софтвер за производство со помош на компјутер (CAM).Во случај на 3D печатачи, делот што треба да се печати е „исечен“, пред да се генерираат инструкциите (или програмата).3D печатачите користат и G-Code.

ЦПУ е огромно подобрување во однос на некомпјутеризираната обработка што мора да се контролира рачно (на пр. со користење на уреди како што се рачни тркала или лостови) или механички контролирано со претходно изработени водилки за шаблони (камери).Во современите CNC системи, дизајнот на механички дел и неговата програма за производство е високо автоматизиран.Механичките димензии на делот се дефинираат со користење на CAD софтвер, а потоа се преточуваат во производствени директиви со софтвер за производство со помош на компјутер (CAM).Добиените директиви се трансформираат (со софтвер за „пост процесор“) во специфични команди неопходни за одредена машина да ја произведе компонентата и потоа се вчитуваат во машината за CNC.

Бидејќи за која било конкретна компонента може да биде потребна употреба на голем број различни алатки – дупчалки, пили, итн. – современите машини често комбинираат повеќе алатки во една „ќелија“.Во други инсталации, голем број различни машини се користат со надворешен контролер и човечки или роботски оператори кои ја движат компонентата од машина на машина.Во секој случај, серијата чекори потребни за производство на кој било дел е високо автоматизирана и произведува дел кој тесно се совпаѓа со оригиналниот CAD цртеж.

Воведување делови за обработка на ЦПУ мелење

Мелењето е процес на сечење кој користи фреза за отстранување на материјалот од површината на работното парче.Фрезачот е ротациона алатка за сечење, често со повеќе точки за сечење.За разлика од дупчењето, каде што алатот е напреднат по својата оска на ротација, секачот при мелење обично се поместува нормално на својата оска, така што сечењето се случува на обемот на секачот.Како што фреза влегува во работното парче, рабовите за сечење (флејти или заби) на алатот постојано се сечат и излегуваат од материјалот, бриејќи ги чиповите (браздата) од работното парче со секое поминување.Дејството на сечење е деформација на смолкнување;материјалот се турка од работното парче во ситни купчиња кои висат заедно во поголема или помала мера (во зависност од материјалот) за да формираат чипови.Ова го прави сечењето на метал малку различно (во неговата механика) од сечењето на помеки материјали со сечило.

Процесот на мелење го отстранува материјалот со извршување на многу одделни, мали сечи.Ова се постигнува со користење на секач со многу заби, вртење на секачот со голема брзина или полека напредување на материјалот низ секачот;најчесто тоа е некоја комбинација од овие три пристапи.[2]Користените брзини и доводи се различни за да одговараат на комбинација од променливи.Брзината со која парчето напредува низ секачот се нарекува стапка на напојување, или само напојување;најчесто се мери како растојание по време (инчи во минута [in/min или ipm] или милиметри во минута [mm/min]), иако понекогаш се користи и растојание по вртење или по заб за сечење.

Постојат две главни класи на процес на мелење:
1. При глодање со лице, дејството на сечењето се случува првенствено на крајните агли на глодањето.Мелењето лице се користи за сечење на рамни површини (лица) во работното парче или за сечење шуплини со рамно дно.
2. При периферното глодање, дејството на сечењето се случува првенствено по обемот на секачот, така што пресекот на мелената површина завршува да го добива обликот на секачот.Во овој случај, сечилата на секачот може да се гледаат како вадење материјал од работното парче.Периферното глодање е добро прилагодено за сечење длабоки процепи, навои и запци на запчаникот.

Примери на CNC машина во фабриката GUOSHI

ЦПУ машина	Опис
Мелница	Преведува програми што се состојат од специфични броеви и букви за поместување на вретеното (или работното парче) на различни локации и длабочини.Многумина користат Г-код.Функциите вклучуваат: глодање со лице, глодање со рамо, тапкање, дупчење, а некои дури нудат и вртење.Денес, CNC мелниците можат да имаат од 3 до 6 оски.Повеќето CNC мелници бараат поставување на работното парче на или во нив и мора да биде барем исто толку големо како работното парче, но се произведуваат нови машини со 3 оски кои се многу помали.
Струг	Ги сече работните парчиња додека се ротираат.Прави брзи, прецизни сечења, генерално користејќи индексни алатки и дупчалки.Ефикасно за комплицирани програми дизајнирани да прават делови што би било неизводливо да се направат на рачни стругови.Слични контролни спецификации на CNC мелниците и често може да го читаат G-кодот.Генерално имаат две оски (X и Z), но поновите модели имаат повеќе оски, што овозможува обработка на понапредни работи.
Плазма секач	Вклучува сечење материјал со помош на плазма факел.Најчесто се користи за сечење челик и други метали, но може да се користи на различни материјали.Во овој процес, гасот (како што е компримиран воздух) се издува со голема брзина од млазницата;во исто време, преку тој гас се формира електричен лак од млазницата до површината што се сече, претворајќи дел од тој гас во плазма.Плазмата е доволно жешка за да се стопи материјалот што се сече и се движи доволно брзо за да го издува стопениот метал од сечењето.
Машинска обработка со електрично празнење	(EDM), познат и како обработка со искра, еродирање со искра, горење, тонење или ерозија на жици, е производствен процес во кој се добива посакуваната форма со помош на електрични празнења (искри).Материјалот се отстранува од работното парче со серија брзо повторливи тековни празнења помеѓу две електроди, разделени со диелектрична течност и подложни на електричен напон.Една од електродите се нарекува електрода на алатот, или едноставно „алатка“ или „електрода“, додека другата се нарекува електрода на работното парче или „работно парче“.
Машина со повеќе вретена	Вид на машина за завртки што се користи во масовно производство.Се смета за високо ефикасен со зголемување на продуктивноста преку автоматизација.Може ефикасно да ги исече материјалите на мали парчиња додека истовремено користи разновидна опрема.Машините со повеќе вретена имаат повеќе вретена на барабанот што ротира на хоризонтална или вертикална оска.Тапанот содржи глава за вежба која се состои од голем број вретена кои се монтирани на топчести лежишта и се движат со запчаници.Постојат два вида приклучоци за овие глави за дупчење, фиксни или прилагодливи, во зависност од тоа дали централното растојание на вретеното за дупчење треба да се менува.
Жица EDM	Исто така познат како EDM за сечење жица, EDM за горење жица или EDM на патувачка жица, овој процес користи ерозија на искра за обработка или отстранување на материјал од кој било електрично спроводлив материјал, користејќи електрода од патувачка жица.Жичаната електрода обично се состои од месинг материјал обложен со месинг или цинк.Жичниот EDM овозможува агли од близу 90 степени и врши многу мал притисок врз материјалот.Бидејќи жицата се еродира во овој процес, жичената EDM машина ја храни свежата жица од калем додека ја сечка искористената жица и ја остава во корпа за рециклирање.
Sinker EDM	Исто така наречен EDM тип на шуплина или волуменски EDM, мијалникот EDM се состои од електрода и работното парче потопени во масло или друга диелектрична течност.Електродата и работното парче се поврзани со соодветно напојување, кое генерира електричен потенцијал помеѓу двата дела.Како што електродата се приближува до работното парче, диелектричното распаѓање се јавува во течноста формирајќи плазма канал и мали скокови на искра.Производните матрици и калапи често се прават со мијалник EDM.Некои материјали, како што се меките феритни материјали и магнетните врзани материјали богати со епоксид, не се компатибилни со Sinker EDM бидејќи не се електрично спроводливи.[6]
Секач со воден млаз	Исто така познат како „воден млаз“, е алатка способна за сечење на метал или други материјали (како гранит) со користење на млаз вода со голема брзина и притисок, или мешавина од вода и абразивна материја, како што е песок.Често се користи при изработка или производство на делови за машини и други уреди.Воден џет е префериран метод кога материјалите што се сечат се чувствителни на високите температури генерирани од други методи.Наиде на примена во различни индустрии, од рударството до воздушната, каде што се користи за операции како што се сечење, обликување, резба и препарирање.